天津可讀壓差智能數(shù)字壓力表

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下面是空調(diào)水管試壓的方案和標(biāo)準(zhǔn)希望可以幫到你！試驗(yàn)壓力的大小、保壓時(shí)間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗(yàn)方法及要求說(shuō)明一下.1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗(yàn)（1）試壓前的準(zhǔn)備工作1）試壓前應(yīng)對(duì)將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類(lèi)接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類(lèi)給水管道壓力試驗(yàn)1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.2）系統(tǒng)充滿(mǎn)水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.3）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時(shí)間不少于10min.4）強(qiáng)度試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.5）嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,且系統(tǒng)的各類(lèi)接口及連接點(diǎn)無(wú)滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗(yàn)1）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2）向系統(tǒng)充水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水已滿(mǎn),關(guān)閉排氣閥.3）系統(tǒng)充滿(mǎn)水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.4）加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.5）試驗(yàn)壓力.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力,重復(fù)兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為2h.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa,且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗(yàn)建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗(yàn)較各種塑料管簡(jiǎn)便.試驗(yàn)時(shí),緩緩將壓力升到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時(shí)間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對(duì)未回填的管道連接點(diǎn)（包括管子與管道附件的連接部位）進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù).3）對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分,管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段,分段長(zhǎng)度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn).4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1管端后背堵板及支承設(shè)計(jì).○2進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì).○3加壓設(shè)備及壓力表選用.○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置.5）對(duì)試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得用閥門(mén)作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí),其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)處在全啟狀態(tài).（2）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn).管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段.1）預(yù)試驗(yàn).預(yù)試驗(yàn)階段的水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：○1降壓.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確?？諝獠贿M(jìn)入管道.○2升壓.緩緩升高試驗(yàn)壓力,待壓力升至試驗(yàn)壓力的1/2時(shí),對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查,檢查各類(lèi)接口、各類(lèi)連接點(diǎn)有無(wú)明顯的滲水、漏水現(xiàn)象,若有,則泄壓修復(fù),若無(wú),則繼續(xù)升壓試驗(yàn).修復(fù)滲漏管道,嚴(yán)禁帶壓作業(yè).○3穩(wěn)壓檢查待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降,可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、各類(lèi)連接點(diǎn)有無(wú)滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無(wú)變形、破裂等現(xiàn)象.若試壓管段有異常,應(yīng)迅速查明原因,泄壓后,進(jìn)行修復(fù),重新組織試驗(yàn).○4持壓.停止注水補(bǔ)壓后,持壓,持壓時(shí)間為60min,在60min的時(shí)間內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70％,則預(yù)試驗(yàn)合格,預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束.在60min時(shí)間內(nèi)壓力降超過(guò)70％,應(yīng)停止試壓,查明原因,采取相應(yīng)措施后重新進(jìn)行預(yù)試驗(yàn).2）主試驗(yàn).主試驗(yàn)階段的試壓按如下步驟進(jìn)行：○1預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,應(yīng)將試驗(yàn)管段泄水降壓,壓力降為試驗(yàn)壓力的10％～15％,期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量△V,允許泄出的最大水量△Vmax按下式計(jì)算：式中△Vmax――試壓管段計(jì)算允許泄出的最大水量,L；V――試壓管段總?cè)莘e,L；△P――壓力降,MPa；EW――水的體積模量,MPa；不同水溫時(shí)的EW值可按下表選用.di――管材內(nèi)徑,m；en－管材公稱(chēng)壁厚,m；EP－管材彈性模量,MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時(shí)間有關(guān).當(dāng)計(jì)量的△V大于允許泄出的最大水量△Vmax,應(yīng)停止試壓.泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過(guò)量空氣,重新進(jìn)行試驗(yàn).表溫度與體積的模量關(guān)系（摘自GB50268-2008）溫度/℃\\\\x095\\\\x0910\\\\x0915\\\\x0920\\\\x0925\\\\x0930體積模量/MPa\\\\x092080\\\\x092110\\\\x092140\\\\x092170\\\\x092210\\\\x092230○2每隔3min記錄一次管道剩余壓力,記錄時(shí)間為30min.在30min的時(shí)間內(nèi)管道剩余的壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果為合格.○330min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再繼續(xù)觀察60min.在90min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02MPa,則水壓試驗(yàn)合格.4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿(mǎn)足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓.
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TP-5是一款專(zhuān)業(yè)的數(shù)顯式胎壓計(jì)，采用新高檔數(shù)顯芯片和電子信息技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)而成，符合人體工程學(xué)的外觀和手柄設(shè)計(jì)，堅(jiān)固而緊湊，易于操作，讓汽車(chē)輪胎壓力測(cè)量變得輕而易舉。
TP-5汽車(chē)輪胎壓力計(jì)特點(diǎn)：
1.數(shù)字式胎壓值顯示
2.人體工程學(xué)外觀設(shè)計(jì)
3.帶背光液晶顯示屏
4.寬量程測(cè)量、三個(gè)單位值測(cè)量
5.前端帶白色LED照明燈
6.數(shù)據(jù)峰值和保存功能
7.20秒后自動(dòng)關(guān)機(jī)
8.長(zhǎng)按按鈕5秒關(guān)機(jī)
9.一按鍵式簡(jiǎn)單易用測(cè)量
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