綿陽數字式電接點壓力表調試

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PY708是高性能智能壓力測量控制儀表。該表吸收了國內外同類儀表的優點，可與同類儀表直接互換配套使用，也可與3.3mv、2mv、4mv、1.5mv輸出的傳感器配套使用(供客戶自選)，它還特別適用于高溫環境熔體壓力的測量與控制。該表外形美觀、功能齊全、操作簡單、并具有極好的抗干擾性能，使系統工作可靠。該表采用雙層四位數碼管分別顯示實際壓力值和設定壓力值；具有壓力上、下限報警，并由繼電器觸點輸出；兩路報警、可恒流(可恒壓)輸出；4-20mA或0-10V.0-5V等線性輸出模擬量，可直接到PLC或其他控制器工作。系統校準采用全自動面板調試；使系統校準只需簡單一按即可完成。該表采用了光電隔離技術、看門狗電路、軟件濾波技術三種抗干擾措施，保證了系統可靠工作。儀表采用開關電源供電，在電網120V低電壓時也能正常工作。
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(3)壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于100mm。
3.壓力表安裝具體事宜：
除在選用時應符合有關技術標準的要求外，其校驗和維護也應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。裝用后每半年至少校驗一次，校驗后應封印。
4.裝設壓力表的要求
(1)應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和振動的影響。
(2)壓力表與鍋筒之間應裝有存水彎管，存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于10mm。
壓力表是個很抽象的東西，學起來很無趣，可它身上背負著我們的安全，學會它，說不定關鍵時候會起重要的作用，所以，不要怕枯燥，把它學起來。SMC壓力表在壓力表的行業是知名品牌，在國內暢銷，在國外一樣賣的很好，看完SMC壓力表說明書，是不是對壓力表有了更深入的認識，不只是跟之前一樣停留在表面了?SMC壓力表有多種型號，想要再進一步了解的話，就去看看吧。
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主要技術參數活塞壓力計
1.適用解質：非腐蝕性液體比重≥0.8
2.工作壓力：傳感器≤2.5Mpa凹凸傳感器≤4.0Mpa
3.工作溫度：≤50°電動執行器
4.工作電壓：AC220V±15%50HZ
5.環境溫度：儀表0—50℃電接點壓力表
6.相對濕度：≤85%精密壓力表
7.功耗：＜10VA雙金屬溫度計
8.液位顯示范圍：±50mm（可調節）
9.報警觸點容量：高、低水位報警AC220V0.5A
危低水位報警AC220V3A
10.儀表尺寸：80×160×320mm（橫式）
11.開孔尺寸：76+1×152+1mm（橫式）壓力表校驗器
12.儀表重量：約4Kg
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<2>峰值保持界面切換。
“校零”鍵：<1>按下此鍵即可自動校正零點偏移壓力。
<2>用于開機時進入儀表校準界面。
“向下”鍵：<1>設定界面向下功能。
<2>單位轉換。
“背光”鍵：<1>用來打開和關閉液晶顯示的背景燈光。
“向上”鍵：<2>設定界面向上功能。
如壓力顯示不準確，需進行壓力校準時，可聯系本公司，給予專業人員說明校準方法。
注意：非專業人士不得進行壓力表的校準，以免造成壓力表嚴重損傷。
長按開關鍵保持約3秒，即可開關機，開機后，屏幕會顯示該壓力表的壓力測量范圍。
短按背光鍵，可以打開/關閉屏幕背光，顏色為白色；背光的點亮時長可進行設定，詳見設定界面功能說明；如設定背光時間為常亮時，只有再次按下“背光”鍵，背光才熄滅。
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5.4.6.3氣壓試驗 5.4.6.4氣液組合壓力試驗 5.4.7泄漏試驗 5.4.7.1泄漏試驗的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗的種類 5.4.8產品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗 5.7.1定期檢驗的目的和依據 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內容 5.7.2.2年度檢驗結果的認定 5.7.3壓力容器的定期檢驗 5.7.3.1定期檢驗周期 5.7.3.2檢驗機構與人員 5.7.3.3報檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗的程序 5.7.3.5定期檢驗前的資料審查和準備工作 5.7.3.6定期檢驗中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗中的材質檢查與壁厚測定 5.7.3.8定期檢驗中的強度校核 5.7.3.9定期檢驗中的無損檢測 5.7.3.10定期檢驗中的耐壓試驗 5.7.3.11定期檢驗中的氣密性試驗 5.7.3.12定期檢驗中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗中安全附件檢查 5.7.3.14無法或不能按期進行定期檢驗的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級的評定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級評定的原則 5.7.4.2缺陷的定級 5.7.5缺陷的安全評定――合于使用評價 5.7.6應用基于風險（RBI）技術的壓力容器檢驗 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動作機構 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計 5.8.5.1液位計通用要求 5.8.5.2液位計的安裝 5.8.6壁溫測試儀表 5.9另外三個《容規》的適用范圍 5.9.1簡單壓力容器安全技術監察規程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術監察規程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術監察規程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學性能 A1變形與內力 A1.1線應變 A1.2正應力與切應力 A2材料的拉伸試驗 A2.1試件的準備與試驗的進行 A2.2材料的強度指標 A2.3塑性 A3彎曲試驗 A4沖擊試驗 A5硬度試驗 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學基礎知識 B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態圖的鑄鐵部分應了解的內容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見的熱處理類型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類及其異同點 B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類 B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強度的獲得 附錄C極限與配合的入門知識 C1有關尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標準公差――確定公差帶寬度的參數 C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數 C2配合 C2.1基本偏差與配合的關系 C2.2配合的兩種

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