柳州數顯氣密壓力表

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注：高、低壓閥門開，是指高、低壓表分別與制冷系統及中間管接頭相通；高、低壓閥門關，是指高、低壓表與中間管接頭不通，但分別與制冷系統相通。
(柳州數顯氣密壓力表)

不精確度測試是數字壓力表一項非常重要的指標，參考《JJG875-2005數字壓力計檢定規程》附錄A，并采用了5.3節的方法。
1、在相同的工作條件下（標準參比工作條件下），短時間內重復3次上行程和3次下行程，每個行程*好有6個點。
2、表格中記錄每個點和標稱值的偏差。
3、分別在上行程和下行程中選取點，使得這兩點處偏差的代數差，記為M。
4、注意可以在任一個上行程和任一個下行程中選取，且上、下行程中不必為同一名義測量點。
5、M和名義量程FS的比值為。
(柳州數顯氣密壓力表)

-40℃-70℃
介質及溫度
水、氣體（<80℃）
(柳州數顯氣密壓力表)

7、零位，帶有止銷的壓力表，在無壓力時，指針應靠近止銷，“縮格”應不超過表1規定的允許誤差值，無止銷的壓力表，在無壓力時，指針應于零位標志內，零位標志應不超過表1規定的允許誤差絕對值2倍。
8、常用準確度等級為±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、計量器具
1、工作介質要求為，測量上限不大于0.25MPA的壓力表,工作介質為清潔空氣或無毒、無害和化學性質穩定的氣體。測量下限不大于(0.25~250)MPA的壓力表,工作介質為無腐蝕性的液體。
2、環境條件為，溫度在15~25℃之間，相對濕度不大于85%。環境壓力為大氣壓，壓力表應在上述環境至少靜置2H方可檢定。
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5.4.6.3氣壓試驗 5.4.6.4氣液組合壓力試驗 5.4.7泄漏試驗 5.4.7.1泄漏試驗的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗的種類 5.4.8產品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗 5.7.1定期檢驗的目的和依據 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內容 5.7.2.2年度檢驗結果的認定 5.7.3壓力容器的定期檢驗 5.7.3.1定期檢驗周期 5.7.3.2檢驗機構與人員 5.7.3.3報檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗的程序 5.7.3.5定期檢驗前的資料審查和準備工作 5.7.3.6定期檢驗中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗中的材質檢查與壁厚測定 5.7.3.8定期檢驗中的強度校核 5.7.3.9定期檢驗中的無損檢測 5.7.3.10定期檢驗中的耐壓試驗 5.7.3.11定期檢驗中的氣密性試驗 5.7.3.12定期檢驗中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗中安全附件檢查 5.7.3.14無法或不能按期進行定期檢驗的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級的評定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級評定的原則 5.7.4.2缺陷的定級 5.7.5缺陷的安全評定――合于使用評價 5.7.6應用基于風險（RBI）技術的壓力容器檢驗 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動作機構 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計 5.8.5.1液位計通用要求 5.8.5.2液位計的安裝 5.8.6壁溫測試儀表 5.9另外三個《容規》的適用范圍 5.9.1簡單壓力容器安全技術監察規程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術監察規程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術監察規程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學性能 A1變形與內力 A1.1線應變 A1.2正應力與切應力 A2材料的拉伸試驗 A2.1試件的準備與試驗的進行 A2.2材料的強度指標 A2.3塑性 A3彎曲試驗 A4沖擊試驗 A5硬度試驗 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學基礎知識 B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態圖的鑄鐵部分應了解的內容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見的熱處理類型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類及其異同點 B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類 B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強度的獲得 附錄C極限與配合的入門知識 C1有關尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標準公差――確定公差帶寬度的參數 C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數 C2配合 C2.1基本偏差與配合的關系 C2.2配合的兩種基準制 C3尺寸精度與配合代號在圖樣上的標注方法 C3.1單個零件的基本尺寸公差標注方法 C3.2裝配圖上配合尺寸代號的標注 C4不同尺寸段的極限偏差表 附錄D中華人民共和國特種設備安全法 附錄EGB/T5117―2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》 附錄FGB/T5118―2012《熱強鋼焊條》 附錄GGB/T983―2012《不銹鋼焊條》 附錄H關于GB/T4436―2012《鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差》 標準目錄 參考文獻
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