包頭數顯壓力表可以測煤油壓力嗎

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2、高穩定性：以先進雙測架構，實現壓力的高穩定性測量；
3、RS232串口通訊，可方便的與計算機通訊
4.可作為本公司的數字壓力傳感器的校驗和顯示終端；
5、零點、滿量程兩點校準功能；
6、計算機和儀表鍵盤2種校準方式；
7、無需預熱；
8、mmH2O、mmHg、psi、kPa、MPa、Pa、mbar、bar、等多種壓力單位可選；
9、時漂：一年內小于0.02%。
1精度：±0.05%FS,0.1%FS,0.25%FS。
2.溫度范圍：0~50℃
3.壓力范圍：-0.1~100MPa
4.三節南浮電池(LR6型)供電，可24小時連續工作2000小時以上
5.壓力接口：表壓、真空接口M20*1.5
(包頭數顯壓力表可以測煤油壓力嗎)

BSK812精密數字壓力表采用微功耗模塊化設計，及其獨特的軟件處理技術，采用脈沖供電的方式實時連續測量壓力數值。二節一次性鋰電池，可連續工作2年以上。采用大屏幕斷碼寬視角單行液晶顯示，讀數醒目、直觀可靠。該產品出廠前經過高低溫老化，溫度補償等工藝。在0～50℃溫度范圍一年內，99%置信概率的苛刻條件下，能夠保證產品的準確度。BSK812主要用于校驗壓力（差壓）變送器、精密壓力表、一般壓力表等其它壓力儀器儀表設備，也可用于現場巡檢等；直接替代了指針式壓力表。
產品特點：
1.采用數控鋁合金外殼，堅固耐用。軍品工業級元器件超性能檢測，滿足軍品需求；
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壓力表接頭螺紋規格與壓力表表盤直徑有定的關聯關系,般情況下，壓力表表盤直徑與螺紋關系如下壓力表螺紋接口在日常工程設計及選用壓力表時經常用到，為了方便廣大工程技術人員能快速準確地選用壓力表接口螺紋規格，下面把常用壓力表的公英制螺紋接口規格整理如下，供大家參考。
量程過小，設備的工作壓力等于或接近精密數字壓力計的刻度極限，則會使數字壓力表中的彈性元件長期處于大的變形狀態，易產生變形，引起精密數字壓力計的誤差增大和使用壽命降低。另外，精密數字壓力計的量程過小，萬超壓運行，指針越過大量程接近位，而使操作人員產生錯覺，造成更大的事故。因此，精密數字壓力計的使用壓力范圍，應不超過刻度極限的60～70%.溫壓表
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下面是空調水管試壓的方案和標準希望可以幫到你！試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關,下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下.1.建筑內給水管道壓力試驗（1）試壓前的準備工作1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查,檢查系統的各類接口和連接點是否嚴密,檢查系統各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統連接,將試壓泵與系統連接,且在系統的最高點加設放氣閥,最低點加設泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統供水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的出水時,說明系統充水完畢,關閉排氣閥.2）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢,升壓的時間不少于10min.4）強度試驗.強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當升壓至規定壓力時,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統無明顯滲漏,強度試驗合格.5）嚴密性試驗.強度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統的各類接口及連接點無滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗1）壓力表應安裝在管道系統的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近.2）向系統充水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的排出水時,說明系統充水已滿,關閉排氣閥.3）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查.4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢.5）試驗壓力.冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴密性試驗.試驗時間為2h.強度試驗合格后,立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統無滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等.建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗（1）水壓試驗前的準備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗.2）水壓試驗前應先向管道系統充水,使系統浸泡,浸泡時間不應少于12h.管道充水完畢后應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查,如發現泄漏,應泄壓進行修復.3）對要試壓的管段進行劃分,管道水壓試驗的長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統中管段的材質不同時,應分別進行試驗.4）管道水壓試驗前應編制試壓方案,試壓方案應包括以下內容：○1管端后背堵板及支承設計.○2進水管路、排氣管、泄水管設計.○3加壓設備及壓力表選用.○4排水疏導管路設計及布置.5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支承設施嚴禁松動崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時,其精度等級不應低于1.5級,壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態.（2）水壓試驗水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗代替水壓試驗.管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段.1）預試驗.預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：○1降壓.將試壓管道內的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進入管道.○2升壓.緩緩升高試驗壓力,待壓力升至試驗壓力的1/2時,對試壓管段進行檢查,檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象,若有,則泄壓修復,若無,則繼續升壓試驗.修復滲漏管道,嚴禁帶壓作業.○3穩壓檢查待壓力升至試驗壓力時,穩壓30min,期間如有壓力下降,可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、各類連接點有無滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象.若試壓管段有異常,應迅速查明原因,泄壓后,進行修復,重新組織試驗.○4持壓.停止注水補壓后,持壓,持壓時間為60min,在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％,則預試驗合格,預試驗

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