柳州智能數(shù)顯遠傳壓力表

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常規(guī)功能：1.開機/關(guān)機2.一鍵清零3.上發(fā)狀態(tài)查詢4.通訊強度查詢
系統(tǒng)功能：1.上發(fā)頻率可調(diào)2.高低壓報警值可調(diào)3.傳感器采集頻率可調(diào)4.IP地址及端口可調(diào)
使用環(huán)境：
測試溫度：(-20～60)℃；
存儲溫度：(-40～85)℃
相對濕度：＜85%；
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代理主推產(chǎn)品二：深圳市科陸電子科技股份有限公司（品牌：科陸CLOU）電測儀表裝置。
自產(chǎn)主推產(chǎn)品：Bangya-220直流系統(tǒng)接地故障查找儀。
其他通用儀表：FLUKE萬用表、示波器、測溫儀、熱像儀、頻率計、網(wǎng)絡(luò)分析儀、頻譜儀、LCR電橋、信號發(fā)生器、電源、電子負載、功率計、音頻分析儀、信號源等。
我司所售產(chǎn)品質(zhì)量可靠，技術(shù)精湛，原廠包裝，并提供專業(yè)的和完善的售后服務(wù)！
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技術(shù)指標：
?測量范圍：－100kPa～1kPa～250MPa
?準確度：±0.02%、±0.05%、±0.1%、±0.2%、±0.5%
?測量介質(zhì):適合感壓件藍寶石相兼容的介質(zhì).
?電源:四節(jié)5號電池
壓力量程規(guī)格表
注：微壓、差壓、絕壓可以訂做
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摘要：介紹鋁合金精密擠壓的特點和技術(shù)要求，以及一些小型精密鋁合金型材實例關(guān)鍵詞：鋁合金；精密擠壓；技術(shù)要求現(xiàn)代許多工業(yè)設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常準確的鋁型材，對其尺寸公差要求非常嚴格。型材的壁厚較小的只有0.4mm，其公差要求為±0.04mm。擠壓生產(chǎn)過程對設(shè)備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術(shù)稱為精密擠壓【1-3】。1精密鋁擠壓型材實例有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。部分小型精密擠壓鋁型材的斷面示于圖1。2008_10/temp_658.jpg圖1小型精密鋁型材斷面舉例電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30g／m，斷面尺寸公差范圍為±007mm。織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的較小壁厚0.5mm，較小斷面積20mm2。A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的較小壁厚0.9mm，較小斷面積110mm2。小型精密鋁型材尺寸公差舉例如圖2所示。圖2精密鋁型材尺寸公差舉例尺寸/mm尺寸允許公差/mmJIS特殊級小型、精密A2.54±0.15±0.07B1.78±0.15±0.07C3.23±0.19±0.072精密擠壓技術(shù)要求一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設(shè)備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。2.1對工模具的要求模具是影響擠壓制品尺寸精度較直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。圖3擠壓型材精度影響因素首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2。其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導(dǎo)流槽來控制金屬的流動，如圖4所示。圖4模子上開導(dǎo)流槽2．2對擠壓工藝要求擠壓方法對制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開始擠出部分）比后端的壁厚較大的現(xiàn)象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會產(chǎn)生收縮變形．其變形量S%為：沿擠壓方向的位置／m圖5A7075合金擠壓型材的尺寸變化式中：s％——收縮率；lt——熱狀態(tài)的斷面尺寸；l0——冷卻后的斷面尺寸；a——熱膨脹系數(shù)；Te——擠壓溫度；Ts——周圍環(huán)境溫度。由（l）式可知，溫度的變化會引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的準確，擠壓機應(yīng)有Tips控制系統(tǒng)（等溫擠壓系統(tǒng)）。即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置，對鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫擠壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。另外，從（1）式可以看出，擠壓溫度越高，產(chǎn)生的變形越大，因此在保證制品力學(xué)性能情況下，盡可能來用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發(fā)生變化，特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化，應(yīng)采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機一般都有Fi控制系統(tǒng)（等速擠壓控制系統(tǒng)）。制品從擠壓模孔出來的冷卻至關(guān)重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。2.3對設(shè)備的要求擠壓機的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)備的剛度和對中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間較大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內(nèi)。對于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應(yīng)小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應(yīng)有等溫擠壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有等速擠壓控制。除此之外，模具應(yīng)有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。2.4對鑄棒材質(zhì)的要求鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使制品的尺寸發(fā)生變異。對于精密擠壓而言，對鑄棒的材質(zhì)要求更為嚴格，必須經(jīng)過均勻化處理，晶粒應(yīng)控制在一級以內(nèi)。3結(jié)束語精密擠壓是一項綜合性技術(shù)。要求模具的材質(zhì)、設(shè)計、制造非常嚴格；擠壓機必須是先進的設(shè)備；根據(jù)不同的制品斷面選擇不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經(jīng)均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。
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