成都數(shù)字壓力表273

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7.口形密封圈
A1PV411A-P氣壓測試套件
A2PV411A-HP氣壓／液壓測試套件
B)便攜包：帶有腰帶扣的便攜包，可攜帶外部傳感器和附件(不可帶入危險場合)
C)用戶定義壓力單位：訂貨時提供與Pa的轉(zhuǎn)換關(guān)系
D)負向校驗：低于100kPa校驗到全量程，如+/-35kPa，100kPa以上，從-100kPa校到全量程0.1%精度是復(fù)合量程精度。
訂購信息：
1.DPI705(內(nèi)部傳感器)或DPI705R(外部傳感）本安型為DPI705(內(nèi)部傳感器)或DPI705B(外部傳感器)
3.表壓(G)：絕壓(A)或差壓(D)類型
4.所需選項，選項c需注明Pa轉(zhuǎn)換
(成都數(shù)字壓力表273)

主要技術(shù)指標：
測量范圍：-100～0～100kPa0～0.1～60MPa
準確度：±1、0.5%FS
采樣時間：1-5秒
顯示：4位LCD
供電電池：3.6V/2Ah工業(yè)鋰電池1節(jié)，連續(xù)使用≥5年
環(huán)境條件：溫度：-20~50℃濕度：90%RH過載能力：200%FS
連接螺紋：M20×1.5或按用戶要求定做
數(shù)字壓力表的結(jié)構(gòu)：
殼體材質(zhì)：1C18Ni9Ti
面板：玻璃+內(nèi)PVC面膜
引壓管材質(zhì)：1C18Ni9Ti
數(shù)字壓力表的特點◆微功耗、準確度高、高清晰度數(shù)字液晶顯示；
◆體積小、易操作、便于現(xiàn)場校驗及精密壓力測量時使用；
◆智能校準、線性修復(fù)、兩秒鐘磁筆感應(yīng)調(diào)零
◆液晶顯示具有動態(tài)壓力值顯示功能，直觀顯示壓力百分比
(成都數(shù)字壓力表273)

(成都數(shù)字壓力表273)

智能數(shù)字壓力表產(chǎn)品概況：
智能數(shù)字壓力表是采用單片機控制的在線測量儀表，是一款集壓力測量，上下限報警，4~20mA輸出，485通訊，液晶顯示于一體的智能化壓力探測器；它具有現(xiàn)場直接顯示，使用方便，遠程監(jiān)控的功能。前端采用高精度壓阻式壓力傳感器，輸出信號由高精度、低溫漂的放大器放大處理，送入高精度的A/D轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換成微處理器可以處理的數(shù)字信號，經(jīng)過運算處理，由LCD顯示器顯示出實際的壓力值。上下限報警值設(shè)定，自動控制泵、閥或報警器的動作，達到及時有效的控制生產(chǎn)。尤其在腐蝕、振動等場所使用，更顯其超凡性能。該產(chǎn)品已在自來水、水處理、石油、化工、電力、冶金領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
(成都數(shù)字壓力表273)

正確應(yīng)用。對于因選型不當(dāng)而造成的影響，本公司不承
擔(dān)任何責(zé)任。
-訂購型號適于測量樣本中說明的氣體或液體介質(zhì)。使用
者必須確保被測介質(zhì)與設(shè)備所有接液材質(zhì)都能夠兼容。
詳見：德國BD數(shù)顯壓力表
(成都數(shù)字壓力表273)

1、量程裝在鍋爐、壓力容器上的數(shù)字壓力表，其大量程（表盤上刻度極限值）應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。數(shù)字壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1．5～3倍，取2倍。若選用的數(shù)字壓力表量程過大，由于同樣精度的數(shù)字壓力表，量程越大，允許誤差的值和肉眼觀察的偏差就越大，則會影響壓力讀數(shù)的準確性；反之，若選用的數(shù)字壓力表量程過小，設(shè)備的工作壓力等于或接近數(shù)字壓力表的刻度極限，則會使數(shù)字壓力表中的彈性元件長期處于大的變形狀態(tài)，易產(chǎn)生變形，引起數(shù)字壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，數(shù)字壓力表的量程過小，萬一超壓運行，指針越過大量程接近零位，而使操作人員產(chǎn)生錯覺，造成更大的事故。因此，數(shù)字壓力表的使用壓力范圍，應(yīng)不超過刻度極限的60～70%。
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后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。螺旋管焊接區(qū)的常見缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。硫裂（硫引起的裂紋。
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