西安壓力表上各種數字代表什么意思

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3.控制水泵結構原理電接點壓力表控制水泵接線圖
由測量系統、指示系統、磁助電接點裝置、外殼、調整裝置和接線盒(插頭座)等組成。一般是用于測量對銅和銅合金不起腐蝕作用的氣體、液體介質的正負壓力，不銹鋼用于測量對不銹鋼不起腐蝕作用的氣體、液體介質的正負壓力并在壓力達到預定值時發出信號，接通控制電路，達到自動控制的報警得目的。數字電接點壓力表機械式電接點壓力表接線圖原理圖
基于測量系統中的彈簧管在被測介質的壓力作用下，迫使彈簧管之末端產生相應的彈性變形一位移，借助拉桿經齒輪傳動機構的傳動并予放大，由固定齒輪上的指示(連同觸頭)逐將被測值在度盤上指示出來。與此同時，當其與設定指針上的觸頭(上限或下限)相接觸(動斷或動合)的瞬時，致使控制系統中的電路得以斷開或接通，以達到自動控制和發信報警的目的。電接點壓力表控制水泵接線圖
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五、現場環境注意事項：
數顯壓力表屬于機電產品，使用了液晶顯示技術，在強光下使用會減少液晶屏幕的使用壽命，而且可能會使數據辨認不清楚，由此造成的事故后果，公司不負任何責任。儀表接液部分為不銹鋼金屬材料和擴散硅傳感器，測量強酸，強堿的介質應選取用隔膜型數字壓力表。
數顯壓力表使用不可充電的鋰電池，使用過后的電池應妥善處理以免造成環境污染。在高溫或低溫的情況下使用（大于85℃，小于-30℃）時，超過85℃應加散熱器，否則測量度無法保證，而且過高的溫度情況下鋰電池有爆炸的危險，在存儲或運輸的過程中也應該注意儀表溫度。由于數顯壓力表為電子產品在強電磁場中使用會使儀表產生故障，造成示值不準確或根本無法顯示等情況，但是不會對儀表造成本質的損壞。不同的儀表有不同的壓力測量范圍，正常情況下可以在超過量程的10%以內使用，進一步超量程使用可能會造成傳感器的機械損壞，進而造成測量氣體或液體的泄露，這種損壞是不可恢復的。
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6.原輔料及其燃料動力消耗
項目產品原輔料消耗量、質量要求、運輸方式、儲存方式、周轉周期、最大儲量、原輔材料價格及物料平衡、水平衡。
7.設備選型
設備來源、規格、型號、價格、功率、設備優勢及特點簡述。
8、土建部分
項目占地面積，建、構筑總建筑面積，道路及停車場地面積、綠化面積、容積率、綠化率等等技術指標。
土地來源方式及價格、土地權屬性質及使用年限，是否存在拆遷問題。
總體規劃、建筑方案及結構形式、項目所在地的區域位置圖、建筑總平面布置圖。
9、公用工程方面
1、供電電源基本情況（變電站名稱、電壓等級、線徑規格、輸電距離等）電價；
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HX601D精密數字壓力表采用微功耗元器件及其獨特的軟件處理技術，采用脈沖供電的方式實時連續測量壓力數值。采用一節一次性鋰電池或干電池供電，可24小時連續工作1年。采用大屏幕單行液晶，讀數醒目、可靠。該產品出廠前經過高低溫老化，溫度補償等工藝。在0?50℃溫度范圍一年內，99％置信概率的苛刻條件下，能夠保證產品的準確度。他主要用于校驗壓力（差壓）變送器、精密數字壓力表、普通壓力表、血壓計等其它壓力儀器儀表，也可用于現場巡檢等。
關鍵技術指標
1）準確度等級：0.05級、0.1級、0.2、0.4級
2）壓力范圍：-98kPa-70MPa
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07、采樣頻率：50次/秒；
08、報警輸出：兩路繼電器輸出，可編程設置；
09、輸入信號：2mV/V、3.3mV/V、0～10mA、0～20mA、4～20mA、0～5V、1～5V、
0～10V，需訂貨注明；
10、PID輸出：0～5V、0～10V、4～20mA，需訂貨注明；
11、工作環境：0～55℃，≤80%RH；
12、工作電源：85～265VAC，50～60Hz；
13、外型尺寸：96×96mm；
14、開孔尺寸：92×92mm。
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摘要：介紹鋁合金精密擠壓的特點和技術要求，以及一些小型精密鋁合金型材實例關鍵詞：鋁合金；精密擠壓；技術要求現代許多工業設備儀器如精密儀器、弱電設備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常準確的鋁型材，對其尺寸公差要求非常嚴格。型材的壁厚較小的只有0.4mm，其公差要求為±0.04mm。擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓【1-3】。1精密鋁擠壓型材實例有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。部分小型精密擠壓鋁型材的斷面示于圖1。2008_10/temp_658.jpg圖1小型精密鋁型材斷面舉例電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30g／m，斷面尺寸公差范圍為±007mm。織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的較小壁厚0.5mm，較小斷面積20mm2。A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的較小壁厚0.9mm，較小斷面積110mm2。小型精密鋁型材尺寸公差舉例如圖2所示。圖2精密鋁型材尺寸公差舉例尺寸/mm尺寸允許公差/mmJIS特殊級小型、精密A2.54±0.15±0.07B1.78±0.15±0.07C3.23±0.19±0.072精密擠壓技術要求一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。2.1對工模具的要求模具是影響擠壓制品尺寸精度較直接的因素，要保證擠壓制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。圖3擠壓型材精度影響因素首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2。其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應在0.02mm以內。對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動，如圖4所示。圖4模子上開導流槽2．2對擠壓工藝要求擠壓方法對制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現前端（開始擠出部分）比后端的壁厚較大的現象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。擠壓制品在熱狀態下冷卻會產生收縮變形．其變形量S%為：沿擠壓方向的位置／m圖5A7075合金擠壓型材的尺寸變化式中：s

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