天水?dāng)?shù)字壓力表怎么與變送器連接

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四立柱數(shù)顯型紅外壓片機(jī)粉末制樣機(jī)新諾牌SYP-15AS
技術(shù)參數(shù)：
數(shù)顯壓力表
指針壓力表
指針式，壓力、壓強(qiáng)雙刻度顯示（限不帶“S”型）
數(shù)顯壓力表
數(shù)字顯示0.00-40.00MPa，精度0.01MPa（限帶“S”型）
0-15T（0-30MPa）
φ80mm鍍鉻油缸
手動(dòng)加壓/手動(dòng)緩加壓
壓力穩(wěn)定性
≤1MPa/10min
一體結(jié)構(gòu)，設(shè)備無密封連接，減少漏油點(diǎn)
工作臺(tái)直徑
245×175×390mm
壓力換算：
壓力換算表
紅外壓片機(jī)壓力換算表
壓強(qiáng)計(jì)算公式：油缸的面積/模具的面積×壓力表讀數(shù)=模具的實(shí)際壓強(qiáng)
友情提示：系統(tǒng)壓強(qiáng)一般不宜超過31.4MPa，否則會(huì)影響設(shè)備使用壽命，造成漏油等現(xiàn)象
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溫度補(bǔ)償?shù)亩x：
在電子元器件中，其他條件不變的情況下，其輸出信號(hào)會(huì)隨著溫度的變化而發(fā)生漂移，簡稱為“溫漂”。為了減小這種現(xiàn)象，我們采取一定的算法對輸出結(jié)果進(jìn)行修正，達(dá)到一定范圍內(nèi)消除溫度變化對元器件輸出信號(hào)影響的目的。此種方法叫做電子元器件的溫度補(bǔ)償，簡稱為“溫補(bǔ)”。
溫度補(bǔ)償是在補(bǔ)償范圍內(nèi)，盡可能地使結(jié)果接近真值（也可理解為使測量結(jié)果保持在儀表允差范圍內(nèi)），如ConST273，保證準(zhǔn)確度的溫度范圍是(-10~50)℃，我們可以這樣理解：當(dāng)環(huán)境溫度為35℃時(shí)，因?yàn)橛袦囟茸詣?dòng)補(bǔ)償功能，故儀表所顯示的壓力值是當(dāng)前溫度條件下（35℃）真實(shí)的壓力值（在允差范圍內(nèi)）。故，未采用溫度補(bǔ)償?shù)臄?shù)字壓力標(biāo)準(zhǔn)器，由于溫漂的影響，其只能保證在實(shí)驗(yàn)室溫度條件下的準(zhǔn)確度，超出溫度范圍的測量值是不可信的。而實(shí)際校準(zhǔn)工作中，環(huán)境溫度始終保持在實(shí)驗(yàn)室溫度范圍內(nèi)是非常困難的，采用溫度補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)器更能適應(yīng)現(xiàn)場、實(shí)驗(yàn)室等多種校準(zhǔn)環(huán)境。
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壓力容器設(shè)計(jì)手冊（第二版） 作者： 董大勤，袁鳳隱著 出版時(shí)間： 2014 內(nèi)容簡介 《壓力容器設(shè)計(jì)手冊（第二版）》匯集了常用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)及其設(shè)計(jì)所需的詳細(xì)資料，并進(jìn)行了篇幅精簡壓縮，是一本簡明實(shí)用性強(qiáng)的工具書。本手冊還提供了大量其他同類手冊和標(biāo)準(zhǔn)中沒有涉及的數(shù)據(jù)資料。這些數(shù)據(jù)資料是編者根據(jù)相關(guān)規(guī)定通過計(jì)算取得后又盡量編制成表格，以便于讀者直接查找，而不用再進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。《壓力容器設(shè)計(jì)手冊（第二版）》除摘引和編制大量數(shù)據(jù)及介紹相關(guān)規(guī)定外，還對某些標(biāo)準(zhǔn)作了必要的分析、說明或補(bǔ)充，指出少數(shù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的矛盾和問題提醒讀者注意。本手冊共分5章：材料、壓力容器主要受壓元件、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)件與安全附件、焊接、安全監(jiān)察與管理。《壓力容器設(shè)計(jì)手冊（第二版）》不僅適用于壓力容器的設(shè)計(jì)人員，也適用于壓力容器的制造、使用、維修、管理和檢測人員，以及相關(guān)大專院校和中等專業(yè)學(xué)校的師生。《壓力容器設(shè)計(jì)手冊（第二版）》的專業(yè)知識(shí)內(nèi)容起點(diǎn)不高，易于從事壓力容器的不同層次人員查閱使用。 第1章材料 1.1鋼板 1.1.1碳素鋼鋼板 1.1.1.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1.2碳素鋼鋼板鋼號(hào)的表示方法 1.1.1.3碳素鋼鋼板的牌號(hào)（鋼號(hào)）與化學(xué)成分 1.1.1.4碳素鋼鋼板的力學(xué)性能 1.1.1.5碳素鋼板用于壓力容器的規(guī)定 1.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（GB/T699―1999） 1.1.2.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板鋼號(hào)與力學(xué)性能（GB/T711―2008） 1.1.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼（GB/T1591―2008） 1.1.3.1鋼號(hào)的表示方法 1.1.3.2鋼號(hào)、化學(xué)成分、碳當(dāng)量（CEV）、焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm） 1.1.3.3低合金高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能 1.1.4鍋爐和壓力容器用鋼板和壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 1.1.4.1鍋爐和壓力容器用鋼板（GB713―2008） 1.1.4.2壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板（GB／T19189―2011） 1.1.5低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（GB3531―2008） 1.1.5.1鋼號(hào)與化學(xué)成分 1.1.5.2力學(xué)性能 1.1.5.3鋼板的檢驗(yàn) 1.1.6高合金鋼 1.1.6.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.6.2高合金鋼的鋼號(hào) 1.1.6.3承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板的鋼號(hào)與化學(xué)成分 1.1.6.4承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板的力學(xué)性能和高溫屈服強(qiáng)度 1.1.6.5不銹鋼鋼板的耐晶間腐蝕試驗(yàn) 1.1.6.6承壓設(shè)備用不銹鋼各鋼號(hào)鋼板的特性與用途 1.1.6.7鋼板表面質(zhì)量及加工要求 1.1.7鋼板的尺寸、允許偏差和質(zhì)量 1.1.7.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.1.7.2鋼板分類 1.1.7.3鋼板（熱軋）尺寸 1.1.7.4鋼板的各種允許偏差 1.1.7.5鋼板的理論質(zhì)量 1.1.8鋼板的驗(yàn)收 1.1.8.1驗(yàn)收要求 1.1.8.2容器制造廠的驗(yàn)收項(xiàng)目 1.1.9鋼板的許用應(yīng)力 1.1.9.1安全系數(shù) 1.1.9.2碳素鋼與低合金鋼壓力容器專用鋼板的許用應(yīng)力及使用規(guī)定 1.1.9.3非壓力容器專用碳素鋼板Q235B和Q235C的許用應(yīng)力及使用規(guī)定 1.1.9.4壓力容器用高合金鋼（不銹鋼耐熱鋼）鋼板的許用應(yīng)力 1.1.9.598版GB150規(guī)定的壓力容器低合金與高合金鋼板的許用應(yīng)力 附錄A不銹鋼、耐熱鋼新牌號(hào)的說明 附錄B鋼鐵及合金統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系（GB／T17616―1998） 1.2鋼管 1.2.1有縫鋼管 1.2.1.1結(jié)構(gòu)與制造 1.2.1.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1.3外徑和壁厚系列 1.2.1.4焊管的長度、彎曲度、不圓度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用鋼的牌號(hào) 1.2.1.6焊管的液壓試驗(yàn) 1.2.1.7表面質(zhì)量 1.2.1.8鋼管的對接 1.2.1.9鍍鋅層 1.2.2無縫鋼管 1.2.2.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 1.2.2.2采用管法蘭連接的無縫鋼管 1.2.2.3輸送流體用無縫鋼管（GB／T8163―2008） 1.2.2.4石油裂化用無縫鋼管（GB9948―2006） 1.2.2.5高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管（GB6479―2000） 1.2.2.6鍋爐用無縫鋼管 1.2.2.7氣瓶用無縫鋼管（GB18248―2008） 1.2.2.8低溫管道用無縫鋼管（GB/T18984―2003） 1.2.2.9鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（GB13296―2007） 1.2.2.10流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976―2002） 1.2.2.11奧氏體·鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管（GB/T21833―2008） 1.2.2.12無縫鋼管的水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn) 1.2.3鋼管的許用應(yīng)力及應(yīng)用 1.2.3.1碳素鋼和低合金鋼鋼管的許用應(yīng)力 1.2.3.2碳素鋼、低合金鋼鋼管用于壓力容器時(shí)的規(guī)定 1.2.3.3高合金鋼鋼管的許用應(yīng)力 1.2.3.4高合金鋼鋼管用于壓力容器時(shí)的規(guī)定 附錄 1.3鍛件（根據(jù)NB／T47008，NB／T47009，NB／T47010―2010綜合） 1.3.1鍛件用材的分類、形狀、名稱與級(jí)別 1.3.1.1鍛件的標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1.2鍛件的形狀、名稱及其公稱厚度 1.3.1.3鍛件的級(jí)別 1.3.2承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件（NB/T47008―2010） 1.3.2.1NB/T47008―2010與JB4726―2000相比較的變化 1.3.2.2化學(xué)成分 1.3.2.3力學(xué)性能 1.3.3低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件（NB/T47009―2010） 1.3.3.1NB/T47009―2010與JB4727―2000相比較的變化 1.3.3.2化學(xué)成分 1.3.3.3力學(xué)性能 1.3.4承壓設(shè)備用高合金鋼鍛件（NB/T47010―2010） 1.3.4.1NB/T47010―2010與JB4728―2000相比較的變化 1.3.4.2化學(xué)成分 1.3.4.3力學(xué)性能 1.3.5鍛件的外觀檢查與內(nèi)部質(zhì)量 1.3.5.1鍛件的外觀檢查 1.3.5.2內(nèi)部缺陷 1.3.6焊補(bǔ) 1.3.7復(fù)驗(yàn) 1.3.8鍛件標(biāo)志和質(zhì)量證明書 1.3.9鍛件的許用應(yīng)力 1.3.

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